También existen lubricantes internos-externos que combinan las propiedades de ambos.

A continuación, le compartimos una tabla con ejemplos de lubricantes:

¿Qué factores se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un lubricante para una formulación?

Estos son algunos aspectos claves a tener en cuenta:

• Los lubricantes tienen mayor importancia en aplicaciones rígidas como extrusión de tuberías, perfiles, tejas y películas, e inyección de accesorios y botellas. En estas aplicaciones requiere un equilibrio entre promover o retardar la fusión y mantener una estabilidad térmica apropiada con buena productividad, con el fin de obtener artículos de excelentes propiedades mecánicas como resistencia al impacto, tensión y deflexión, entre otros.
• En una formulación rígida deben existir los dos tipos de lubricación, interna y externa.
• Los lubricantes externos –que, generalmente, son retardantes de fusión– previenen una prematura fusión en la zona de alimentación. En este punto, podemos mencionar las ceras parafínicas y polietilénicas.
• En el caso de los lubricantes internos –que, generalmente, son promotores de fusión contrarrestando a los retardantes–, cuando el compuesto llega a la zona de compresión o mezcla, aceleran la fusión para continuar el proceso de una manera sistemática. En este grupo podemos mencionar el estearato de calcio y el glicerol monoestearato (GMS).
• Hay otro tipo de lubricantes, llamados agentes lubricantes, cuya función primaria es la de procurar un excelente deslizamiento de la mezcla fundida entre la zona de dosificación y los dados. Estos lubricantes son retardadores ineficaces y ligeros promotores. A este grupo pertenecen las ceras polietilénicas, parcialmente oxidadas.

¿Qué lubricantes incluye CarboQuímica en su portafolio?

Les compartimos una tabla con las referencias que manejamos a la fecha de publicación de este artículo.

¿Podemos destacar alguna de estas referencias?

Nos gustaría destacar el comportamiento reológico de nuestro nuevo desarrollo Polylub 100. En la siguiente gráfica podrán identificar que el lubricante externo Polylub 100 tiene un tiempo de fusión más largo a menor torque, lo que hace que la fusión sea más retardada. Con ajustes de variables de extrusión podría obtenerse mayor productividad.

Para que lo identifique de una mejor manera, lo comparamos con otro de nuestros lubricantes. Le compartimos una gráfica que incluye la reología comparativa del Polylub 70 vs Polylub 100 (en plastógrafo Brabender a T= 180°C, 60 rpm, 62 gr).

Recuerde que estamos acá para solucionar sus preguntas, ayudarle a identificar la mejor solución para la fabricación de sus productos y facilitarle variedad de químicos con un acompañamiento completo y profesional.